Die Entwicklung einer manuellen Arbeitsstation im Rahmen des Projektes führte zu einer deutlichen Effizienzsteigerung der Montageprozesse für Positionssensoren sowie zu einer Reduzierung von Montagefehlern. Durch den Einsatz neuer Betriebsmittel und die gezielte Optimierung der Arbeitsabläufe konnten die Taktzeiten reduziert und die Produktqualität erhöht werden. Die konsequente Anwendung des Poka-Yoke-Prinzips sowie die Integration von Montage- und Kalibrierhilfen erhöhten die Wiederholgenauigkeit der Montageprozesse und erleichterten die Handhabung für die Mitarbeiter. Die umgesetzten Maßnahmen führten zu einer signifikanten Reduzierung der Montagedurchlaufzeit und garantieren einen effizienten und fehlerfreien Prozessablauf. Darüber hinaus konnten im Rahmen des Projektes wertvolle Erkenntnisse gewonnen werden, die als Basis für zukünftige Umsetzung eines Digitalisierungprojekts  in den Bereichen „Produktion“, „Prozesse“ und „Sicherheit“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/Optimierung der Produkt- / Servicequalität und von Prozessen. dienen. Damit wird eine nachhaltige Verbesserung und Innovation im Bereich der Montageprozesse sichergestellt. Das Ergebnis des Projektes ist ein Konzept für einen manuellen Arbeitsplatz, der nicht nur eine Minimierung von Montagefehlern, eine Steigerung der Produktivität sowie eine Erhöhung der Produktqualität und Kundenzufriedenheit bewirkt, sondern auch die Grundlage für eine nachhaltige Verbesserung und Innovation im Bereich der Montageprozesse bilden.